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Eingriffswinkel: 20°

Entdecken Sie deutsche Ingenieurskunst in ihrer besten Form mit unseren Antriebskomponenten für Förderbänder. Hergestellt aus hochwertigen Materialien garantieren sie effiziente und zuverlässige Materialbewegung. Wire Belt bietet Ihnen garantiert präzisionsgefertigte Zahnräder, Antriebswellen und Umlenkscheiben. Jede Komponente wird sorgfältig in Deutschland gefertigt, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen. Durch die Langlebigkeit unserer Antriebskomponenten verringern Sie Folgekosten und sichern reibungslose Produktionsabläufe. Im Lebenszyklus jedes Projektes stehen Ihnen unsere Mitarbeiter beratend zur Seite. Anhand Ihres Bedarfs erhalten Sie die beste Empfehlung zu den jeweiligen Anforderungen an das Material im Zusammenspiel mit dem Motor und den Förderbändern. Gerade in der Lebensmittelindustrie sind hohe Standards essentiell. Mit Wire Belt finden Sie den passenden Partner. Wire Belt Company Osterloh GmbH diverse Antriebskomponenten Verfügbares Material: rostfreier Edelstahl, Stahl, PEEK, POM, PA6G

CNC - Zahnradwälzfräsen Typ Samputensili S350 X=20 bis 230mm, Z=600mm, B= ± 55°, da bis 350 (430)mm, m=8 (6) erhöhter Ständer, Stirnmitnahme, Spannzylinder im Tisch Typ Samputensili S160 X=25 bis 200mm, Z=400mm, B= ± 45° da bis 160 (200)mm, m=4 erhöhter Ständer, Stirnmitnahme, Spannzylinder im Tisch CNC-Zahnradwälzstoßen MITSUBISHI ST40 CNC (6 Achsen) max. Werkstückdurchm. außen= 400 mm, innen= 250 mm + Werkzeugdurchm., max. 400mm max. m= 8 , Spindeldurchmesser= 110 mm max Verzahnbreite = 115 mm CNC Hublagenverstellung 200 mm Schrägverzahnung plus minus 36° mit CNC Bearbeitung von: Stirnrädern Stirnradwellen Kettenrädern Zahnketten- und Zahnriemenscheiben Profilfräsen im Abwälz- und Einzelteilverfahren, konisch, ballig, weitere Linienmodifikationen

Zahnräder für verringerte Anhaftung bei Fördergurten und Förderanlagen Die innovative Linie der Clean-Sweep™-Zahnräder von Wire Belt ist eigens dafür konzipiert, dass Material, welches sich auf Ihrem Bandantrieb ansammelt, vom Zahnrad weggeführt wird. Durch diese Konstruktion der Clean-Sweep™ Zahnräder optimieren wir mit Ihnen gemeinsam Ihre Produktivität in allen Produktionsbereichen. Auf diese Weise werden Materialverlust und –austragung verhindert. Des Weiteren wird das Springen des Gurtes aufgrund von Materialaufbau sowie Drahtbruch durch inkorrekten Kontakt mit den Zähnen der Antriebsräder des Antriebs vermieden. Die Clean-Sweep™ typische Auskehlung wird in die Zahnräder gefräst, um die Antriebsreibung von Produktablagerungen zu reduzieren und die Lebenszeit des Gurtes zu verlängern. Wir bieten Ihnen unterschiedliche Komplettpakete an Verbrauchsmaterialien.